自走式缠绕包装机ROBOT S7
自走式缠绕机S7是一款高性能缠绕包装机。配置了专利CUBE预拉伸技术，省膜50%以上。
在食品行业，包装效率直接决定供应链的命脉。近日，郑州某大型食品企业通过阿尔法包装斥资引进24台意大利Robopac自走式缠绕机ROBOT S7，其中16台专为冷库环境定制，8台部署于常温仓库。这一决策不仅刷新了国内食品行业单次采购缠绕机的数量纪录，更彰显了ROBOT S7在极端环境稳定性、包装精度及全场景适配能力上的领先地位。
一、冷库场景：ROBOT S7如何征服低温环境？
食品冷库是包装设备的“终极考场”：低温导致电池性能衰减、薄膜脆化断裂，冷凝水引发金属锈蚀，而频繁的货物进出要求设备具备全天候移动作业能力。传统缠绕机在冷库中平均故障间隔（MTBF）不足500小时，而ROBOT S7冷库版通过四大革新实现MTBF超20000小时：
1. 低温动力系统
- 采用Robopac与德国VARTA联合开发的耐寒锂电池组，低温环境下仍可维持10小时连续作业（实测数据），充电效率较上一代提升35%；
- 电机组配备自加热模块，在低温启动时自动升温至-10℃工作阈值，避免冷启动损伤。
2. 薄膜适应性突破
- 搭载专利“低温薄膜张力控制系统”，通过实时监测薄膜脆化程度，动态调整预拉伸率（0%-500%无级调节），冷库断膜率从行业平均5%降至0.3%以下；
- 标配富鲜®FoodSaver®系列冷库专用膜，厚度从常规23μm减至15μm，加上5倍预拉伸，单托包装膜成本降低62%。
3. 防冷凝结构设计
- 核心电路板采用IP67级密封舱体，内部填充氮气隔绝湿气；
- 传动结构喷涂瑞士Plasmatreat涂层，冷凝水接触角达165°（接近超疏水材料极限值），杜绝结冰卡死风险。
郑州案例实测：24台ROBOT S7投用后，企业包装效率提升了72%，货损率下降96%，年节省包装材料132万元。食品行业冷库环境对设备要求极为严苛，除了需要考虑低温环境下设备电池续航、机械润滑、电子元件稳定性外，还需要评估冷库内水汽易导致设备锈蚀等问题，此次交付的其中16台自走式缠绕机采用了一系列耐低温元器件，并保持了S7这款自走式缠绕机一贯的优异性能：灵敏可靠的安全性能、省膜出色的CUBE预拉伸膜架，以及可靠的长续航能力。
作为机器人包装机的应用典范，自走式缠绕机是企业灵活包装托盘货物的首选方案，占地空间小，随时随地移动包装，不限托盘尺寸，可以轻松应对码垛不规整、超重、超大的货物打包，在没有需固定电源的露天场合也能正常工作。整体投入预算低，具有更高更快的降本效益。
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